Polikarbonat Chrome Ink Printing Front Overlay Graphic dla sprzętu medycznego

 
Panel przedni z polikarbonatu do druku atramentu chromowego do sprzętu medycznego

Polikarbonat jest popularnym materiałem do tego typu zastosowań ze względu na swoje kluczowe właściwości:

1. Trwałość i odporność na uderzenia:

• Polikarbonat jest niezwykle trwałym i odpornym na uderzenia termoplastem.
• Może wytrzymać duże obrażenia fizyczne, upadki i uderzenia bez pęknięć i pęknięć.
• Dzięki temu polikarbonat jest idealnym wyborem dla paneli sterowania i urządzeń, które mogą występować w trudnych warunkach lub w przypadku wypadków.

2. Jasność optyczna:

• Polikarbonat ma doskonałą przejrzystość optyczną, często porównywalną do szkła.
• Pozwala to na wyraźną widoczność wyświetlaczy, wskaźników i grafiki za przednią szybą.
• Właściwości optyczne polikarbonatu umożliwiają również stosowanie interfejsów ekranu dotykowego.

3. Oświetlenie:

• Polikarbonat jest znacznie lżejszy w porównaniu ze szkłem lub akrylem.
• Ta zmniejszona waga może być korzystna dla przenośnych lub ściennych urządzeń.
• Lżejsza waga uproszcza również całościowy montaż panelu sterującego i obniża koszty wysyłki.

Polikarbonat

• Polikarbonat jest rodzajem polimeru termoplastycznego znanego z wysokiej odporności na uderzenia i przejrzystości optycznej.
• Jest to popularny materiał do produkcji panelów sterowania przemysłowego, osłon sprzętu i grafiki nakładkowej.
• Do głównych korzyści z polikarbonatu należą:
  • Trwałość - wysoka odporność na uderzenia i zadrapania
  • Przejrzystość - może być przejrzysta lub zabarwiona/kolorowa
  • Możliwość obróbki - można ją łatwo wytwarzać i formować
  • Odporność termiczna - dobrze wytrzymuje ciepło i zimno

Specyfikacja panelu:
 
Materiał

• Do najczęściej używanych materiałów należą filmy z winylu, poliestru, poliamidu (Kapton) i tereftalatu polietylenowego (PET).
• Materiał musi być wytrzymały, odporny na działanie chemiczne i rozpuszczalników oraz wytrzymały w ekstremalnych temperaturach.

Klej

• Powszechne są kleje wrażliwe na ciśnienie, takie jak akrylowe lub gumkowe.
• Klej musi mieć silną wytrzymałość wiązania, aby mógł mocno przylegać do różnych powierzchni.
• Powinno również być odporne na łuszczenie, podnoszenie i degradację z biegiem czasu.

Poniżej przedstawiono kilka przykładów powszechnych produktów z polikarbonatu Lexan stosowanych do projektowania przemysłowych nakładek i obudowy:

1. Arkusze Lexan FMR (żywica łagodząca ogień)

• Zestaw zawierający dodatki opóźniające płomień, aby spełniać rygorystyczne normy bezpieczeństwa przeciwpożarowego
• Często stosowane do płytek przednich paneli sterowania, płytek przełącznikowych i obudowy sprzętu
• Dostępne w przejrzystych, zabarwionych i nieprzezroczystych kolorach

2. Lexan EXL Arkusze zmodyfikowane na skutek uderzenia

• Zbudowane z myślą o wyższej odporności na uderzenia i wytrzymałości
• Idealne do nakładów, ramek i obudowy, które muszą wytrzymać nadużycia
• Utrzymuje przejrzystość optyczną i stabilność wymiarową pod wpływem

3. Lexan HPS (Lista wysokiej wydajności)

• Doskonała odporność na działanie chemiczne, temperatury i promieniowanie UV
• Wykorzystywane do wyposażenia zewnętrznego, obudowy dla środowisk o trudnych warunkach
• Może być metalizowany lub powleczony do specjalistycznych wykończeń powierzchni

4. Typowy zakres grubości przednich szybków z polikarbonatu stosowanych w panelach sterujących przemysłowych może się różnić, ale ogólnie mieści się w następujących zakresach:

   Standardowa grubość:
   10,5 mm do 3,0 mm
   Jest to najczęstszy zakres grubości podstawowych szybów z polikarbonatu, zapewniający dobrą równowagę trwałości, przejrzystości optycznej i opłacalności.

   Gęstsze panele:
   40,0 mm do 6,0 mm
   Gęstsze płyty z polikarbonatu mogą być stosowane w zastosowaniach wymagających zwiększonej ochrony fizycznej lub większych rozmiarów płyt.Zwiększona grubość zapewnia większą odporność na uderzenia i sztywność przedniej szyby.

   Specjalne grubości:
   00,75 mm do 1,25 mm
   80,0 mm do 12,0 mm

 
Inne pokazy zdjęć: