Polikarbonat Chromowy tusz drukowania Front Custom Graficzne nakładki dla sprzętu medycznego

Polikarbonat Chromowy tusz drukowania Front Custom Graficzne nakładki dla sprzętu medycznego

Adobe Photoshop

1. Utworzenie nowego dokumentu: Ustaw wymiary na podstawie rozdzielczości wideo (np. 1920x1080 dla HD).
2. Zaprojektuj swoje nakładki: Użyj warstw do dodawania tekstu, kształtów i obrazów.
3. Wywóz: Zapisz swój projekt jako PNG z przejrzystym tłem, aby zachować efekt nakładania.

Adobe Illustrator

1. Przygotuj tabliczkę: Podobnie jak w Photoshopie, wybierz odpowiedni rozmiar dla nakładki.
2. Elementy projektoweWykorzystanie grafiki wektorowej dla skalowalności.
3. Wywóz: Zapisz swoje obrazy jako plik PNG lub SVG do użycia w oprogramowaniu do edycji wideo.

Adobe Premiere Pro

1. Importowanie nakładki: Wprowadź plik PNG lub SVG do projektu.
2. Powierzchnia: Umieść nakładkę na ścieżce wideo nad głównym materiałem.
3. Dostosowanie pozycji i skali: Użyj kontrol efektów do pozycjonowania i zmiany wielkości nakładki w zależności od potrzeb.

Adobe After Effects

1. Stwórz nową kompozycję: Ustaw rozdzielczość i czas trwania nakładki.
2. Import grafiki: Przyprowadź swoje projekty z Photoshopa lub Illustratora.
3. Animacja (nieobowiązkowa): Użyj klawiszy do dodawania animacji do nakładki dla efektów dynamicznych.
4. Wywóz: Wyświetlić kompozycję do użycia w innym oprogramowaniu do edycji wideo.

Polikarbonat

• Polikarbonat jest rodzajem polimeru termoplastycznego znanego z wysokiej odporności na uderzenia i przejrzystości optycznej.
• Jest to popularny materiał do produkcji panelów sterowania przemysłowego, osłon sprzętu i grafiki nakładkowej.
• Do głównych korzyści z polikarbonatu należą:
  • Trwałość - wysoka odporność na uderzenia i zadrapania
  • Przejrzystość - może być przejrzysta lub zabarwiona/kolorowa
  • Możliwość obróbki - można ją łatwo wytwarzać i formować
  • Odporność termiczna - dobrze wytrzymuje ciepło i zimno

Specyfikacja panelu:
 
Materiał

• Do najczęściej używanych materiałów należą filmy z winylu, poliestru, poliamidu (Kapton) i tereftalatu polietylenowego (PET).
• Materiał musi być wytrzymały, odporny na działanie chemiczne i rozpuszczalników oraz wytrzymały w ekstremalnych temperaturach.

Klej

• Powszechne są kleje wrażliwe na ciśnienie, takie jak akrylowe lub gumkowe.
• Klej musi mieć silną wytrzymałość wiązania, aby mógł mocno przylegać do różnych powierzchni.
• Powinno również być odporne na łuszczenie, podnoszenie i degradację z biegiem czasu.

Poniżej przedstawiono kilka przykładów powszechnych produktów z polikarbonatu Lexan stosowanych do projektowania przemysłowych nakładek i obudowy:

1. Arkusze Lexan FMR (żywica łagodząca ogień)

• Zestaw zawierający dodatki opóźniające płomień, aby spełniać rygorystyczne normy bezpieczeństwa przeciwpożarowego
• Często stosowane do płytek przednich paneli sterowania, płytek przełącznikowych i obudowy sprzętu
• Dostępne w przejrzystych, zabarwionych i nieprzezroczystych kolorach

2. Lexan EXL Arkusze zmodyfikowane na skutek uderzenia

• Zbudowane z myślą o wyższej odporności na uderzenia i wytrzymałości
• Idealne do nakładów, ramek i obudowy, które muszą wytrzymać nadużycia
• Utrzymuje przejrzystość optyczną i stabilność wymiarową pod wpływem

3. Lexan HPS (Lista wysokiej wydajności)

• Doskonała odporność na działanie chemiczne, temperatury i promieniowanie UV
• Wykorzystywane do wyposażenia zewnętrznego, obudowy dla środowisk o trudnych warunkach
• Może być metalizowany lub powleczony do specjalistycznych wykończeń powierzchni

4. Typowy zakres grubości przednich paneli z polikarbonatu stosowanych w panelach sterujących przemysłowych może się różnić, ale ogólnie mieści się w następujących zakresie:

   Standardowa grubość:
   10,5 mm do 3,0 mm
   Jest to najczęstszy zakres grubości dla podstawowych poliwęglowych szybów frontowych.

   Gęstsze panele:
   40,0 mm do 6,0 mm
   Gęstsze płyty z polikarbonatu mogą być stosowane w zastosowaniach wymagających zwiększonej ochrony fizycznej lub większych rozmiarów płyt.Zwiększona grubość zapewnia większą odporność na uderzenia i sztywność przedniej szyby.

   Specjalne grubości:
   00,75 mm do 1,25 mm
   80,0 mm do 12,0 mm

 
Inne pokazy zdjęć: